由于钨钢铣刀采用了硬度仅次于钻石的钨钢合金，所以对于各种音质的物件都能很好的进行削切加工，但是在加工处理的过程中，铰刀会产生一定的损耗，所以，要想有效延长钨钢铣刀的使用寿命，大家不仅要掌握正确的使用方法，还要掌握一些相关的技巧。下面就来看看如何提高钨钢铣刀的使用寿命。

1、钨钢铣刀的几个切削参数中，切削线速度的高低，对刀具的使用寿命影响最大（切削线速度对应的参数是转速）。所以，降低转速能最大程度提高刀具的使用寿命；

    2、切削深度和进给速度对钨钢铣刀使用寿命的影响程度分别为次之和再次之。也就是说，增加刀具寿命的真谛是：在尽量低的转速情况下，采用尽量高的切削深度和进给速度（以刀具能承受的限度和工件表面粗糙度达到要求以及其他因素的要求为准），从而使这三个值的乘积最大化。

    3、切削方式（顺铣和逆铣），顺铣时的切削振动小于逆铣的切削振动。顺铣时的钨钢铣刀切入厚度从最大减小到零，钨钢铣刀切入工件后不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统的刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期因切削厚度薄将在工件表面划擦一段路径，此时刃口如果遇到材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动大，所以，尽量避免使用逆铣加工能延长钨钢铣刀使用寿命。

    延长钨钢铣刀的使用寿命能够降低刀具的成本，对于整个机械加工的整体成本降低能起到一定的作用。此外，钨钢铣刀也是除了机床以外，最影响加工效率的因素。所以，在使用中配合适当的加工参数，不仅能延长钨钢铣刀寿命，还能提高整个机械加工的效率，从而提高单位时间内机械加工的产出值。